La campaña en Teruel incluye pruebas de carga de propelentes y un encendido estático de la segunda etapa. El primer vuelo de demostración está previsto para el primer semestre de 2027.
PLD Space ha iniciado los ensayos a nivel de sistema del Miura 5 y la validación final de sus subsistemas, una fase previa al primer vuelo de demostración del lanzador, previsto para el primer semestre de 2027. La compañía, con sede en Elche (Alicante), afronta esta etapa con tres unidades ya fabricadas: dos vehículos de calificación, destinados a las pruebas, y el primer ejemplar de vuelo, que continúa en integración.
El avance principal es la integración completa de la segunda etapa, que reúne en un mismo conjunto la estructura, la aviónica, los sistemas de alimentación y control y la propulsión. La unidad está instalada en vertical en las dependencias de ensayo de Teruel. La campaña prevista incluye una prueba de carga de propelentes y un encendido estático, con los que la empresa comprobará las interacciones entre los subsistemas antes del primer vuelo.
La compañía ha terminado también en Teruel las pruebas de separación entre las dos etapas, destinadas a verificar las interfaces, las órdenes de control y la secuencia temporal que permitirá separarlas durante el vuelo. En paralelo, ha fabricado componentes del modelo de vuelo, entre ellos los tanques de oxígeno líquido de ambas etapas y la mayoría de sus placas electrónicas, además de unidades de repuesto. Los ensayos de aviónica avanzan con configuraciones más integradas para validar su interacción con el resto del lanzador y el funcionamiento conjunto de equipos y programas.
PLD Space sostiene que fabricar varias unidades a la vez le permite trasladar al vehículo de vuelo los resultados de las pruebas de calificación y mantener la producción mientras otros cohetes están en ensayo o preparación. «Haber fabricado tres vehículos en paralelo nos permite acelerar ese aprendizaje», afirmó Raúl Torres, consejero delegado y cofundador de la empresa. La compañía presenta este método como una forma de consolidar procesos de fabricación e integración repetibles.
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